"Kapalı Zemin Parlaması", kapalı bir yapı içinde yere yakın atık gazları yakmak için tasarlanmış bir tür alev sistemini ifade eder ve geleneksel yükseltilmiş alev alevlerine kıyasla güvenlik, gürültü azaltma ve emisyon kontrolünde belirgin avantajlar sunar. Aşağıda ayrıntılı bir profesyonel açıklama bulunmaktadır:

Tanım ve Temel Özellikler

Kapalı bir zemin parlaması, atık gazların kapalı bir alan içinde tutuşturulduğu ve yakıldığı bir yanma odası (muhafaza) ve destek sistemlerinden oluşur. Temel özellikleri şunlardır:
  • Kapalı Yapı: Tipik olarak, delikli metal panellere veya panjurlara sahip silindirik veya çokgen bir çelik çerçeveden oluşur ve alev ve ısı içererken hava girişine izin verir.
  • Alçak Yükseklik Tasarımı: Yere yakın çalışır (genellikle 10-30 metre içinde), yüksek yükselticilere veya yığınlara olan ihtiyacı ortadan kaldırır.

Anahtar Bileşenler

  • Yanma odası:
    • Yüksek sıcaklıklara dayanması için ısıya dayanıklı malzemelerden (örn. paslanmaz çelik) yapılmıştır.
    • Delikli duvarlar, tam yanma için kontrollü hava indüksiyonunu kolaylaştırır.
  • Brülör Montajı:
    • Çok noktalı brülörler gazı eşit olarak dağıtarak sabit alev ve minimum duman sağlar.
  • Ateşleme Sistemi:
    • Güvenilir başlatma için elektrikli ateşleyiciler veya pilot brülörler.
  • Hava Yönetim Sistemi:
    • Panjurlar veya fanlar, hava beslemesini gaz akışına uyacak şekilde düzenleyerek yanma verimliliğini optimize eder.

Avantaj -ları

Yüz Kapalı Zemin Parlaması Geleneksel Yükseltilmiş Flare
Emniyet Kapalı tasarım, personel ve ekipman için radyasyon tehlikelerini azaltır. Yüksekteki açık alevler, yüksek rüzgar koşullarında risk oluşturabilir.
Gürültü Emisyonu Gürültü, muhafaza tarafından sönümlenir (tipik olarakYüksek yanma gürültüsü (110 dB'ye kadar) daha büyük geri çekilme mesafeleri gerektirir.
Görünür Emisyon Alevler kontrol altına alınarak ışık kirliliği ve görsel etki en aza indirilir. Geceleri gözle görülür alevler, kentsel veya yerleşim alanları için endişe kaynağı olabilir.
Ayak izi Kompakt tasarım (daha küçük arazi alanı gereklidir). Uzun yığınlar ve gergi telleri daha büyük aralık gerektirir.
Emisyon Kontrolü Aşamalı yanma yoluyla NOx ve CO'nun daha iyi kontrolü. Emisyonlar daha çok atmosferik dağılıma bağlıdır.

Uygulama Senaryoları

  • Kentsel/Endüstriyel Kompleksler: Sıkı çevre düzenlemelerinin veya topluluklara yakınlığın yüksek işaret fişeklerini sınırladığı yerler.
  • Rafineriler ve Kimyasal Tesisler: Normal çalışma, kapatma veya bozulma koşulları sırasında rutin gaz parlaması için.
  • Açık Deniz Platformları: Düşük profilli tasarımların tercih edildiği, alanın kısıtlı olduğu ortamlar.
  • LNG Terminalleri: Minimum görsel/gürültü etkisi ile yanan kaynama gazı (BOG).

Tasarım Konuları

  • Gaz Akışı ve Özellikleri:
    • Yanma odasını ve brülörleri boyutlandırmak için gaz akış hızı, kalorifik değer ve H2S içeriğinin doğru hesaplanması.
  • Yanma Verimliliği:
    • Yanmamış hidrokarbonları en aza indirerek %>98 yanma verimliliği sağlamak için aşamalı hava enjeksiyonu ve brülör düzeni.
  • Isı Yönetimi:
    • Bitişik yapıların aşırı ısınmasını önlemek için muhafazanın ısı yalıtımı.
  • Güvenlik Kilitleri:
    • Aşırı basınç veya alev arızasını önlemek için basınç sensörleri, alev dedektörleri ve acil kapatma (ESD) sistemleri.
  • Çevresel Uyumluluk:
    • NOx, CO ve opaklık ile ilgili yerel düzenlemeleri karşılayacak şekilde tasarım (örn.

Operasyonel Zorluklar

  • Tıkanma Riskleri: Gaz akışlarındaki nem veya partiküller delikli duvarları tıkayabilir ve düzenli temizlik gerektirir.
  • Yüksek Rüzgar Etkisi: Güçlü rüzgarlar hava girişini bozarak yanma stabilitesini etkileyebilir (rüzgar bölmeleri tarafından hafifletilir).
  • İlk Maliyet: Karmaşık muhafaza ve brülör sistemleri sayesinde basit yükseltilmiş alevlere kıyasla daha yüksek yatırım.

Tipik Yapılandırmalar

  • Radyal Brülörlü Silindirik Muhafaza: Orta gaz akışları (10–50 MMscfd) için ortaktır ve homojen yanma sağlar.
  • Çok Halkalı Brülör Sistemi: Yüksek akışlı uygulamalar için, hava-gaz karışımını geliştirmek için eşmerkezli brülörler kullanılır.
  • Su Enjeksiyon Sistemi: NOx indirgemesi için isteğe bağlı, alev sıcaklığını düşürmek için yanma bölgesine su püskürtülür.

Kapalı zemin işaret fişekleri, özellikle geleneksel işaret fişeklerinin pratik olmadığı hassas yerlerde, minimum çevresel ve operasyonel etkilerle sürdürülebilir genişletme uygulamaları arayan endüstriler için modern bir çözümü temsil eder.