LSAW çelik boru üretim süreci (QAPlan)

1 Çelik levha denetimi: çelik levhanın üretim hattına alınması, çelik üretimi için hammaddelerin tam kapsamlı ultrasonik denetimidir.

2 Keskin kenar: Frezeleme makinesi Otomatik olarak frezeleme makinesi; frezelemenin her iki tarafında plakanın iki boyuna kenarı, levha genişliğine uygun işlem gereksinimleri, otomatik levha ile kenar frezeleme makinesi, değişken profillemeli kafa takibi yapılabilir; çelik freze başlığının pürüksi doğrultusuna göre otomatik olarak her iki tarafın da aynı kâğım levha şekli ve boyutuna sahip olmasını sağlar.

3 Ön bükülme: Ön bükme makinesi levha kenar ön bükülmesi kullanımı, yan bükme makinesi ön kenar ön bükülmesini doğru eğriliğe doğru eğime kadar taşlar, böylece kaynak bölgesinin geometrisi ve ardından şekillendirme, kaynak süreçleri ve genişleme işlemleri hazırlanır.

4 Şekillendirme: JCO şekillendirme çok aşamalı yöntem, sayısal kontrol sistemi tarafından ilerleyerek çeliğin tüm parçalarında dairesel, eşit deformasyon elde edilir; belirgin gerilme konsantrasyonu olmadan, kalıntı gerilim, eşit dağılım. JCO makinesi, plakanın ilk yarısında birkaç basamak yaptıktan sonra önceden bükülerek "J" şekline bastırılır, ardından aynı bükülmüş çelik plakanın diğer yarısına "C" şekline bastırılır ve son olarak "O" şeklinin açılışı oluşur.

5 Ön Kaynak: Açık dikişli borunun iki kenarı, iç ve dış çok telli su altı ark kaynak kalitesi temelini sağlamak için Ön Kaynak makinesiyle birleştirilmelidir. Aynı zamanda, yüksek güçlü sürekli aktif gaz korumalı ark kaynağı (MAG) ile önceden kaynak yapılması, iç ve dış kaynak kalitesinin iyi bir temel oluşturulmasını sağlar.

6 İç kaynak: Boru borunun içinden çok geçişli tandem daldırılmış ark kaynakıyla kaynaklanır; bu kaynak, yüksek verimlilik, düşük gözeneklilik ve cüruf, çatlaklar genellikle küçük ve iyi mekanik birleşimlere sahiptir, kaynak geometrisi kolayca kontrol edilir

7 Dış kaynak: Boru borunun dışından çoklu pasajlı tandem su altı ark kaynakıyla kaynaklanır

8 Çevrimiçi ultrasonik kusur incelemesiI.: UT otomatik testinin yüzde yüzü için kaynağın içi ve dışına boylamasına ve temel malzemenin her iki tarafına kaynak yapın.

9. X-ışını tespiti I.: endüstriyel X-ray TV denetiminin içinde ve dışındaki kaynak dikişinin yüzde yüzü yapılır, algılama hassasiyetini sağlamak için görüntü işleme sistemi kullanılır.

10 Genişletme: Borular, boru boyutlarının hassasiyetini artırmak ve iç gerilme dağılımını iyileştirmek için tam boy genişlemeye tabi tutulur

11 Hidrostatik test: kök tarafından genişletilmiş su basıncı testinin boru çapından sonra hidrostatik test makinesi. Test basıncı ve zaman fonksiyonlarının otomatik kaydı ve saklanması ile hidroşarj, kısa sürede su basıncını daha iyi kontrol etmek, test basıncının standart gereksinimlerini karşılamak ve çelik kalitesini sağlamak için turboşarj.

12 pahfer açısı: boru ucu eğimleme için pahlatma makinesi, boru uçlarının eğimlenmesi için gereken boyut, boru dip kaynak kalite güvencesi.

13 ultrasonik hata tespiti II.: UT testi, denetimi ve genişleme boyunca kaynak ve temel malzemenin her iki tarafında yine su basıncından sonra kusurlar ortaya çıkabilir.

14. X-ışını tespiti II.: Her boru genleşme ve hidro testten sonra X-ışınlı endüstriyel TV denetimi ve boru ucu kaynak filmine tabi tutulur. çelik borunun kalitesini sağlamak için

15, manyetik parçacık denetimi: Bu kontrol, boru uçlarındaki kusurları tespit etmek içindir

16 Korozyon önleyici ve kaplama: Kullanıcı gereksinimlerine göre korozyon ve kaplama testinden geçen çelik boruy. Tüm direklerin dış yüzeyinin galvanizlenmesi (HDG) sonrasında kömür katranı pitch boya ile boyanmalıdır. Çinko tabakası fiziksel ve kimyasal testlerle kontrol edilir.