LSAW çelik boru üretim süreci (QAPlan)

1 Çelik levha denetimi: üretim hattına çelik levha, çelik üretimi için hammaddelerin kesinlikle ilk tam tahta ultrasonik denetimi.

2 Keskin kenar: Otomatik frezeleme ile Freze Makinesi, frezelemenin her iki tarafında plakanın iki uzunlamasına kenarı, tahta genişliğini karşılamak için işleme gereksinimleri, otomatik sac fonksiyonlu kenar freze makinesi, Değişken profilleme ile kafa izleme, çelik freze kafası pozisyonunun pürüzlülüğüne göre otomatik olarak her iki tarafın da aynı konik plaka şekline ve boyutuna sahip olduğundan emin olun.

3 Ön bükme: ön bükme makinesi plaka kenarı ön bükme, yan bükme makinesinin kullanılması, kaynak bölgesinin geometrisinin ve müteakip şekillendirme, kaynak işlemlerinin ve Genleşmenin hazırlanmasını sağlamak için ön kenar ön bükmeyi doğru eğriliğe monte edecektir.

4 Şekillendirme: Çok aşamalı bir yöntem oluşturan JCO, çeliğin tüm parçalarının istenen dairesel, düzgün deformasyonunu elde etmek için sayısal kontrol sistemi tarafından aşamalı kalıplanmış plakadır, önemli bir gerilme konsantrasyonu yoktur, artık gerilme, eşit olarak dağıtılır. JCO makinesi, birkaç kademeli damgalamadan sonra plakanın ilk yarısında ön bükülmeden sonra, bir "J" şekline bastırılmış, daha sonra aynı bükülmüş çelik plakanın diğer yarısı, bir "C" şekline bastırılmış ve son olarak "O" şeklinin açılmasının oluşumu.

5 Ön kaynak: İç ve dış çok telli tozaltı ark kaynağı kalite temelini sağlamak için açık dikiş borusunun iki kenarı Ön kaynak makinesi ile bir araya getirilmelidir. Aynı zamanda, yüksek güçlü sürekli aktif gaz korumalı ark kaynağı (MAG) kullanılarak önceden kaynaklanmış, önceden kaynaklanmış, kaynaklı iç ve dış kaynak kalitesini sağlamak için iyi bir temel atmaktır.

6 İç kaynak: Boru, borunun içinden çok geçişli tandem tozaltı ark kaynağı ile kaynaklanır, bu da aşağıdakilerle karakterize edilir: yüksek verimlilik, düşük gözeneklilik ve cüruf, çatlaklar eklemlerin küçük, iyi mekanik özelliklerine eğilimlidir, kaynak geometrisi kontrolü kolaydır

7 Dış kaynak: Boru, çok geçişli tandem tozaltı ark kaynağı ile borunun dışından kaynaklanır

8 Çevrimiçi ultrasonik kusur muayenesiI.: Kaynağın içinde ve dışında uzunlamasına ve UT otomatik testinin yüzde yüzü için temel malzemenin her iki tarafını kaynaklayın.

9. X-ışını algılama I.: Algılama hassasiyetini sağlamak için görüntü işleme sistemini kullanarak, endüstriyel X-ray TV denetiminin içindeki ve dışındaki kaynak dikişinin yüzde yüzü.

10 Genleşen: Borular, boru boyutlarının hassasiyetini artırmak ve iç gerilme dağılımını iyileştirmek için tam uzunlukta genleşmeye tabidir

11 Hidrostatik test: Kök tarafından genişletilmiş su basıncı testinin boru çapından sonra hidrostatik test makinesi. Test basıncı ve zaman fonksiyonlarının otomatik olarak kaydedilmesi ve saklanması ile hidrolik makine, su basıncının kısa sürede kontrolünü iyileştirmek için turboşarj, çelik kalitesinin gereksinimleri karşılamasını sağlamak için test basıncının standart gereksinimlerini karşılar.

12 pah açısı: boru ucu eğim verme için pah kırma makinesi, gerekli boyutta boru ucu eğim verme, boru alın kaynak kalite güvencesi.

13 ultrasonik kusur tespiti II.: UT testi, muayene ve Uzunlamasına genleşme için kaynak ve taban malzemesinin kökünün her iki tarafında bir kez daha, su basıncından sonra kusurlar ortaya çıkabilir.

14. X-ışını algılama II.: Genleşme ve hidro testten sonra her boru, X-ışını endüstriyel TV denetimine ve boru ucu kaynak çekimine tabidir. çelik borunun kalitesini sağlamak için

15, manyetik parçacık muayenesi: bu kontrol boru uçlarındaki kusurları tespit etmektir

16 Korozyon önleyici ve kaplama: korozyon ve kaplama için test edilen çelik boruyu geçtikten sonra kullanıcı gereksinimlerine göre. Tüm direklerin dış yüzeyi galvanizlendikten (HDG) sonra kömür katranı zift boyası boyanmalıdır. Çinko tabakası fiziksel ve kimyasal testlerle kontrol edilecektir.