Enerji santrali, telekom kulesi, bina çelik yapı üreticisi, alevleniş desteği, yükseltilmiş işaret iştecisi - Qingdao Mingzhu

Sıcak daldırma galvanizleme (HDG), dış mekan, endüstri, altyapı ve zorlu çevresel koşullara maruz kalan çelik yapılar için uzun vadeli korozyon koruması sağlamak için yaygın olarak kullanılmaktadır.

Çelik yapı üreticileri ve EPC müteahhitleri için, kaplama kalitesi, boyut gereksinimleri ve uzun vadeli korozyon korumasını kontrol etmek için tam galvanizleme sürecini anlamak önemlidir.

1. Çelik Yapı Hazırlığı

Galvanizleme öncesi, çelik yapı bileşenleri proje çizimleri ve galvanizleme gereksinimlerine göre incelenmeli ve hazırlanmalıdır.

Özellikle bileşen geometrisi, kaynak durumu, kaldırma noktaları, havalandırma delikleri, drenaj delikleri, keskin kenarlar ve kapalı bölümlere dikkat edilmelidir.

• Bileşen boyutları ve geometri
• Kaynak kalitesi ve kaynak sıçraması
• Havalandırma ve drenaj delikleri
• Yağ, yağ ve yüzey kirliliği
• Uygun kaldırma ve taşıma düzenlemeleri

2. Kostik Temizlik / Yağ Giderme

Kostik temizlik, yani yağ giderme, çelik yüzeyden yağ, gres, kir ve diğer organik kirleticileri temizlemek için kullanılır.

Etkili yağ giderme önemlidir çünkü kalan yağ ve yağ, sonraki turşu ve galvanizleme süreçlerini etkileyebilir.

3. Durulama

Kostik temizlikten sonra, çelik bileşenler turşu aşamasına girmeden önce kalan temizlik çözeltisi çıkarılması için durulanır.

4. Turşu

Turşu, çelik yüzeyinden pas, freze kirazı ve demir oksitlerini temizler ve sonraki akı ve galvanizleme aşamaları için temiz bir yüzey oluşturur.

Bileşen erimiş çinko banyosuna girmeden önce temiz ve tepkisel bir çelik yüzey elde etmek için doğru turşu gereklidir.

5. Turşu Sonrası Durulama

Turşu yaptıktan sonra, çelik bileşenler durulanır ve akı aşamasından önce kalan asit ve kirleticiler giderilir.

6. Akış

Fluxing, temizlenmiş çelik yüzeyinin galvanizlenmeden önce oksitlenmesini önlemeye yardımcı olur ve çelik yüzey ile erimiş çinko arasındaki reaksiyonu destekler.

Doğru akı işleme, sürekli ve doğru şekilde bağlanmış galvanizli kaplamanın oluşmasına katkıda bulunur.

7. Kurutma / Ön Isıtma

Erimiş çinko banyosuna daldırmadan önce, bileşenler galvanizleme tesisinin işlem gereksinimlerine göre kurutulabilir veya önceden ısıtılabilir. Bu, nemi gidermeye yardımcı olur ve çeliği galvanizleme aşamasına hazırlar.

8. Sıcak Daldırma Galvanizleme

Hazırlanan çelik bileşenler, erimiş çinko banyosuna batırılır. Daldırma sırasında, çelik içindeki demir ile çinko arasında metalurjik bir reaksiyon gerçekleşir ve dış çinko tabakası olan çinko-demir alaşım katmanları oluşur.

Daldırma süresi, bileşen yönelimi, drenaj ve çekme koşulları, bileşen geometrisi, çelik kimyası ve uygulanabilir proje gereksinimlerine göre doğru şekilde kontrol edilmelidir.

9. Soğutma / Söndürme

Çinko banyosundan çekildikten sonra, galvanizli bileşenler galvanizleme süreci ve ürün gereksinimlerine göre soğutulur veya soğutulur. Soğutma aşaması, çinko kaplamanın katılaşmasını ve stabilize olmasını sağlar.

10. Pasifasyon

Pasifasyon, galvanize çelik yüzeylere uygulanabilen ve yüzey oksidasyonunu kontrol etmeye yardımcı olmak ve depolama ile taşıma sırasında beyaz pas riskini azaltmaya yardımcı olmak için uygulanabilen bir sinvanizasyon sonrası bir işlemdir.

Pasifasyonun gerekli olup olmadığı, proje spesifikasyonuna, müşteri gereksinimlerine ve galvanizleme sürecine bağlıdır.

11. Durulama

Tedavi sonrası süreçten sonra, galvanizli yüzeyden kalıntı tedavi çözeltisi çıkarmak için seçilen yönteme göre durulama yapılabilir.

12. İnceleme ve Bitirme

Son muayene, sıcak galvanizleme sürecinin önemli bir parçasıdır. Galvanizli bileşenler, ilgili proje spesifikasyonları ve standartlarına göre denetlenmelidir.

• Görsel incelemegalvanizli yüzeyin
• Kaplama kalınlığı ölçümü
• Yüzey durumu denetimi
• Hasarlı veya kaplamasız alanların incelenmesi
• Boyutsal incelemeGerektiğinde
• Denetim belgeleri ve kayıtları

Gerekli bitirme veya onarım, geçerli standart ve proje gereksinimlerine göre yapılmalıdır.

galvanizli çelik yapılar için kalite kontrolü

EPC projeleri için, galvanizleme kalitesi tam çelik üretim süreciyle birlikte dikkate alınmalıdır. Üretici, üretim öncesinde proje çizimlerini, malzeme gereksinimlerini, üretim gereksinimlerini, galvanizleme spesifikasyonlarını, denetim gereksinimlerini ve paketleme gereksinimlerini gözden geçirmelidir.

Tipik kalite kontrol dokümantasyonu arasında malzeme denetim kayıtları, imalat denetim kayıtları, kaynak denetim kayıtları, boyut denetim kayıtları, galvanizleme denetim kayıtları, kaplama kalınlığı ölçüm kayıtları ve nihai denetim raporları yer alabilir.

Sıcak Daldırma Galvanizli Çelik Yapıların Uygulamaları

• Telekomünikasyon kuleleri
• Güç iletim kuleleri
• Trafo merkezinin çelik yapıları
• Rüzgar türbini kule bileşenleri
• Endüstriyel çelik yapılar
• Petrokimya yapıları
• Altyapı çelik işçiliği
• Açık hava platformları, merdivenler ve destekler