Flare Derrick Destek Kaynağı

1. Kaynak takviyesi nedir?

Tanım

Kaynak takviyesiKaynak metalinin kaynak sonrası temel metalin yüzeyinin üzerinde çıktığı yüksekliği ifade eder.

Basitçe söylemek gerekirse:

Kaynak sırasında, biriktirilen erimiş metal, temel malzemenin üzerinde yükseltilmiş bir alan oluşturur. Bu yükseltilmiş kısma kaynak takviyesi olarak adlandırılır.

İllüstrasyon:

Kaynak Takviyesi (C)
                 ▲
                 │
              ┌──┴──┐
──────────────┘      └──────────────
              Temel Metal

Örnek:

Taban plaka kalınlığı:

10 mm

Bitmiş kaynak yüksekliği:

12 mm

Bu nedenle:

Kaynak takviyesi = 2 mm

 

2. Kaynak takviyesi neden gereklidir?

1) Kaynak Dayanıklılığını Artırmak

         Belirli miktarda takviye, etkili kaynak kesit alanını artırır ve yeterli dayanıklılığı garanti altına alır.

2) Kaynakın alt kesimini veya yetersiz kalınlığı önlemek

         Kaynak yüzeyi temel metalden daha alçaksa:

• Etkili kaynak kalınlığı yetersiz olabilir
• Stres yoğunluğu oluşabilir
• Yorgunluk performansı azalabilir

3) Aşırı takviye yasaktır

          Çok fazla takviye şunlara neden olabilir:

• Stres konsantrasyonu
• Yorgunluk çatlaması riski daha yüksek
• Ultrasonik test (UT) sırasında zorluk

       Bu nedenle, kaynak standartları izin verilen takviye sınırlarını belirler.

3. Grade I, Grade II ve Grade III Kaynaklar Nasıl Sınıflandırılır?

      Yaygın bir yanlış anlama şudur:

Grade I kaynak = en iyi kaynakçı kalitesi
II derece = orta kalite
Grade III = düşük kalite

Bu yanlış.

Sınıflandırma şu temellere dayanır:

• Yapısal önem
• Yük taşıma gereksinimleri
• Güvenlik gereksinimleri
• Denetim gereksinimleri

Ana referanslar şunlardır:

• GB 50661 Çelik Yapıların Kaynak Kodu
• GB 50755 Çelik Yapıların İnşası için Teknik Kod

4. I Derece Kaynak (Birinci Sınıf Kaynak)

    Özellikler

Grade I kaynak en yüksek kalite seviyesidir.

Genellikle şu adreslere uygulanır:

• Kritik yük taşıyıcı yapılar
• Dinamik yükleme yapıları
• Yorgunluğa duyarlı bölgeler
• Güvenlik açısından kritik eklemler

Gereksinimler:

✅ Tam penetrasyon kaynağı (CJP)
✅ İç kusurların sıkı kontrolü
✅ Genellikle %100 yıkıcı olmayan test (NDT)

Tipik uygulamalar:

• Başlıca köprü yapıları
• Ağır kaldırma ekipmanları
• Kritik basınç veya güvenlik yapıları

5. II Derece Kaynak (İkinci Sınıf Kaynak)

        Bu, endüstriyel çelik üretiminde en yaygın kullanılan kaynak kalitesidir.

Uygulamalar:

• Genel yük taşıyan çelik yapılar
• Sanayi tesisleri
• Petrokimya yapıları
• Flare kule yapıları

Gereksinimler:

✅ Daha yüksek kaynak kalite kontrolü
✅ Tasarım tarafından belirlendiğinde tam penetrasyon
✅ Proje gereksinimlerine göre kısmi ultrasonik test

Tipik flare kule uygulamaları:

• Ana kule ayak bağlantıları
• Gusset plaka bağlantıları
• Platform destek bağlantıları
• Başlıca yapısal birleşimler

Birçok projede, Grade II kaynaklar, flare kule üretiminde kullanılan ana kaynak kategorisidir.

6. III Derece Kaynak (Üçüncü Sınıf Kaynak)

III derece kaynak esas olarak ikincil yapılar için kullanılır.

Uygulamalar:

• Kritik olmayan bağlantılar
• İkincil destekler
• Aksesuarlar

Örnekler:

• Küçük braketler
• Tutamaklıklar
• İkincil ekler

Ana gereksinimler:

• Görsel inceleme
• Boyutsal kontrol
• Kaynaklı görünüm

Genellikle, dahili NDT zorunlu değildir.

7. Grade I, Grade II ve Grade III Kaynakların Karşılaştırması